Лазерно рязанее безконтактен тип, основан на термичен производствен процес, който съчетава фокусирана топлина и топлинна енергия и прилага натиск върху стопяване и пръскане на материали в тесни пътеки или разрези. В сравнение с традиционните методи за рязане, лазерното рязане има много предимства. Силно фокусираната енергия, осигурена от лазера и CNC контрола, може точно да реже материали от различни дебелини и сложни форми. Лазерното рязане може да постигне производство с висока точност и малък толеранс, да намали отпадъците от материали и да обработи материалното разнообразие. Процесът на прецизно лазерно рязане може да се използва широко в различни производствени приложения и се превърна в ценен актив в автомобилната индустрия, произвеждайки сложни и дебели части с разнообразни материали, от хидроформирани 3D форми до въздушни възглавници. Промишлеността за прецизна електроника се използва за завършване на обработката на метални или пластмасови части, корпуси и платки. От цеховете за обработка до малките цехове до големите промишлени съоръжения, те предоставят на производителите многобройни предимства. Това са петте причини, поради които се използва прецизно лазерно рязане.
Отлична точност
Точността и качеството на ръба на материалите, изрязани с лазер, са по-добри от тези, нарязани по традиционните методи. Лазерното рязане използва силно фокусиран лъч, който действа като зона, засегната от топлината по време на процеса на рязане, и няма да причини топлинни повреди на големи площи на съседните повърхности. В допълнение, процесът на рязане на газ с високо налягане (обикновено CO2) се използва за пръскане на разтопени материали, за да се премахнат шевовете за рязане на материали на по-тесни детайли, обработката е по-чиста, а ръбовете на сложни форми и дизайн са по-гладки. Машината за лазерно рязане има функция за компютърно цифрово управление (CNC) и процесът на лазерно рязане може автоматично да се контролира от предварително разработена програма за машина. CNC-контролираната машина за лазерно рязане намалява риска от грешка на оператора и произвежда по-точни, точни и по-строги части на толеранс.
Подобрете безопасността на работното място
Инциденти, свързани със служители и оборудване на работното място, имат отрицателно въздействие върху производителността на компанията и оперативните разходи. Операциите по обработка и обработка на материали, включително рязане, са области, в които инциденти са чести. Използването на лазери за рязане за тези приложения намалява риска от злополуки. Тъй като това е безконтактен процес, това означава, че машината не докосва физически материала. Освен това генерирането на лъчи не изисква намеса на оператора по време на процеса на лазерно рязане, така че лъчът с висока мощност да се съхранява безопасно в запечатаната машина. Като цяло, с изключение на операциите по проверка и поддръжка, лазерното рязане не изисква ръчна намеса. В сравнение с традиционните методи на рязане, този процес минимизира директния контакт с повърхността на детайла, като по този начин намалява възможността за злополуки и наранявания на служителите.
По-голяма гъвкавост на материала
В допълнение към рязането на сложни геометрии с по-висока точност, лазерното рязане също така позволява на производителите да режат без механични промени, като използват повече материали и по-широк диапазон от дебелини. Използвайки един и същ лъч с различни изходни нива, интензивност и продължителност, лазерното рязане може да реже различни метали, а подобни настройки на машината могат точно да режат материали с различни дебелини. Интегрираните CNC компоненти могат да бъдат автоматизирани, за да осигурят по-интуитивна работа.
По-бързо време за доставка
Времето, необходимо за настройка и експлоатация на производственото оборудване, ще увеличи общите производствени разходи за всеки детайл, а използването на методи за лазерно рязане може да намали общото време за доставка и общите производствени разходи. За лазерно рязане не е необходимо да се сменят и задават форми между материали или дебелини на материала. В сравнение с традиционните методи за рязане, времето за настройка на лазерното рязане ще бъде значително намалено, то включва повече машинно програмиране, отколкото зареждане на материали. Освен това едно и също рязане с лазер може да бъде 30 пъти по-бързо от традиционното рязане.
По-ниски разходи за материал
Използвайки методи за лазерно рязане, производителите могат да сведат до минимум отпадъците от материали. Фокусирането на лъча, използван в процеса на лазерно рязане, ще доведе до по-тесен разрез, като по този начин ще намали размера на зоната, засегната от топлината и ще намали топлинните повреди и количеството на неизползваемите материали. Когато се използват гъвкави материали, деформацията, причинена от механични металообработващи машини, също увеличава броя на неизползваемите материали. Безконтактният характер на лазерното рязане елиминира този проблем. Процесът на лазерно рязане може да реже с по-висока точност, по-строги допустими отклонения и да намали материалните щети в зоната, засегната от топлината. Позволява конструкцията на частта да бъде поставена по-плътно върху материала, а по-строгият дизайн намалява отпадъците от материали и намалява разходите за материал с течение на времето.
Време за публикуване: май-13-2021