Лазерната обработка на машината за лазерно рязане на влакна се извършва чрез компютърна графика, която е лесна и удобна за работа. По отношение на обработката на графики, тя може да завърши гъвкавата обработка на всякакви графики. И може да реализира мащабна, високоефективна, прецизна обработка, а процесът на рязане може да завърши многоетапна обработка наведнъж. Скоростта на рязане на тръбите, които могат да отрежат няколко метра за една минута, е по-висока от другите методи на рязане. По-долу Guohong Group ще ви обясни принципа на работа на машината за лазерно рязане на влакна:
1. Решетка за подаване: Преди рязане, целият сноп от тръби трябва да бъде издигнат ръчно към решетката, ръчно опакован и отстранен и последователно поставен върху механизма за автоматично транспортиране на тръби.
2. Тръбите се поставят на платформата за транспортиране на свой ред и устройството за транспортиране на тръби може да прехвърля тръбите към захранващия механизъм плавно и редовно по едно парче в съответствие с изискванията и автоматично да допълва режима на готовност според тръбите.
3. Механизмът за подаване автоматично ще прехвърли тръбите в зоната на изчакване към автоматичния механизъм за подаване според сигнала, а други тръби автоматично ще се напълнят и преместят в позицията на материала, за да осигурят непрекъсната работа. 4. Системата за позициониране и калибриране на тръбите правилно калибрира позицията на тръбата според нуждите (материалите на тръбите не трябва да надвишават външната страна на подаващия механизъм, когато са поставени); 5. Захранващата конструкция автоматично изпраща тръбите към рафтовата система за материали на металорежещия инструмент (повдигане) според сигнала (всяка доставка) тръба); 6. Механизмът за подаване се връща навреме, когато получава сигнала за завършване на стелажите, и в същото време, въртящото се захващащо устройство A се движи според сигналите-скоби-аванси към въртящия се диск B за перфектно рязане; 7. Системата за стелажи на материала се основава на A. Разстоянието на движение на въртящото се захващащо устройство автоматично се повдига и намалява, за да се избегне сблъсък; 8. Когато въртящото се захващащо устройство на А се премества в средното гранично положение на въртящата се опорна плоча на В, въртящото се захващащо устройство на С автоматично се движи към десния край на В въртящата се плоча, за да продължи перфектното изрязване на опашката. , За да се осигури цялостното рязане на тръбата, основно нулевата хвостохранилище; 9. Автоматичната система за приемане на повдигане, която се издига до значителна степен на въртене на 15 мм от тръбата, улавя детайла, докато тръбата се реже, и предотвратява естественото падане на детайла. Самата тръба тежи и празнината в крайната точка на рязане е твърде голяма или ще падне и ще се деформира; 10. След като системата за автоматично повдигане е завършена, тя автоматично ще падне до фиксирано положение и в същото време приемната кутия ще се наклони и обработваният детайл естествено ще се плъзне надолу към земята за Кофа за събиране на материали; 11. Механизмът за подаване е в режим на готовност. Подготовката е завършена преди да се отреже предишната тръба и следващата операционна програма за обработка на тръби е в режим на готовност;
Време за публикуване: март-14-2021